Послуги з виготовлення пластикових виробів
Опубликовано: 15.07.2022
Більшість виробів із пластику виготовляється методом лиття під тиском. Цей метод вже багато років використовується для виробництва елементів та деталей, у тому числі із пластику. Завдяки йому ви можете надати їм бажану форму, форму, фактуру та розмір. Як лиття пластмасових деталей під тиском? Про що цей процес? Дізнайтесь більше.
Лиття під тиском - що це?
Технологія лиття під тиском використовує термопластичні властивості пластмас. Під впливом високої температури вони стають рідкими, тому їм можна надати практично будь-якої форми.
Першим кроком у виробництві пластикових елементів є нагрівання спеціальної суміші гранул або стружок до переходу їхнього стану в рідкий. Тільки після цього можна розпочинати процес лиття під тиском за допомогою термопластавтомату та відповідної форми.
"Лиття під тиском - це технологія, що дозволяє виготовляти безліч ідентичних деталей за короткий час. Крім того, вони можуть бути як простими, так і складнішими деталями. Ось чому цей метод став настільки популярним в індустрії пластмас", - каже експерт Toast із Познані.
Як просувається процес лиття під тиском?
У процесі лиття під тиском машина для лиття під тиском та прес-форма мають першорядне значення. Завдяки ливарній машині рідкий пластик під високим тиском упорскується у форму, де йому надається задана форма.
Пластик у вигляді гранул подається в циліндр через дозатор, також відомий як бункер. У циліндрі цей матеріал нагрівається так, що він змінює свою консистенцію більш пластичну. Також є шнек, зворотно-поступальний рух якого сприяє рівномірному нагріванню гранул. На його думку, він також створює високий тиск, оскільки діє також як поршень. Він спрямовує рідкий матеріал до сопла, яке викидає його у форму. З іншого боку, у прес-формі рідкий пластик остигає і, отже, твердне.
Використання лиття під тиском дозволяє повністю автоматизувати процес виготовлення пластмасових деталей. Використання однієї форми дозволяє виготовляти велику кількість деталей за дуже короткий час. Таким чином, відвідайте послуги з виготовлення пластикових виробів, це процес, що забезпечує високу ефективність з погляду підприємця. Крім того, результатом лиття під тиском є елемент, виконаний естетично та точно відповідно до дизайну.
Айнур
Франка Сагдеева
12.11.2023 в 07:20
В то же время для повышения осведомленности общественности о наличии опасных веществ в изделиях, предназначенных для потребителей, Европейское химическое агентство (ECHA) публикует информацию о SVHC в статьях. Кроме того, ссылки на всю соответствующую информацию, опубликованную на веб-сайте ECHA, в том числе о SVHC, можно найти на веб-сайте Химического бюро.
Все комментарии
Bamblevskiy Muhammed Stepanovich, Артем (Россия)
11.11.2023 в 13:20
Кроме того, в случае бисфенола А в настоящее время ведется работа по включению этого вещества в Приложение XIV (процедура авторизации). Это вещество уже включено в список кандидатов (было определено как SVHC).
Miller Konstantinovich
10.11.2023 в 19:20
В настоящее время 13 веществ, относящихся к группе фталатов, уже включены в Приложение XIV (при условии прохождения разрешительной процедуры). Фталаты представляют собой важную группу химических веществ из-за их высокого содержания в пластмассах и риска, который они представляют для здоровья человека и окружающей среды.
Бад Иосифович
10.11.2023 в 01:20
Разрешения выдаются на определенный период и пересматриваются по истечении этого периода. Разрешения выдаются только тогда, когда замена/устранение веществ SVHC невозможна и требуется дальнейшая работа по выявлению или внедрению альтернативных веществ или технологий. Разрешение не будет продлено, если не будет представлен отчет о пересмотре разрешения или после оценки такого отчета Европейская комиссия решит, что нет оснований для продления существующего разрешения. В таких случаях вещества нельзя использовать или размещать на рынке в ЕС. Польша, как государство-член, принимает активное участие в работе, связанной с идентификацией SVHC, включая вещества, включенные в Приложение XIV, и выдачей разрешений через компетентный орган в вопросах регулирования REACH (Инспектор по химическим веществам), находящийся под непосредственным контролем министра. здоровья. Вещества SVHC в изделиях и отходах
Гуля Пружанская
09.11.2023 в 07:20
Размещение на рынке и использование веществ, перечисленных в Приложении XIV, запрещено, если только заинтересованное лицо не получит соответствующего разрешения.
Шульга Теров (Эстония)
08.11.2023 в 13:20
Первым шагом является идентификация вещества как очень опасного (SVHC) путем оценки его свойств. Вещество, идентифицированное как SVHC, сначала вносится в так называемый общедоступный Список кандидатов, после чего он может быть включен в Приложение XIV Регламента REACH, а затем подлежит авторизации в соответствии с положениями этого Регламента.
Доминго Гапенков
07.11.2023 в 19:20
На уровне Европейского Союза в соответствии с регламентом REACH вещества, представляющие наибольший риск для здоровья человека и окружающей среды, используемые при производстве, в частности, в настоящее время использование пластика постепенно прекращается.
Дукорская Ксюша Анатольевна
07.11.2023 в 01:20
11.04.2019 / Автор: Збигнев Круль, заместитель государственного секретаря Министерства здравоохранения
Monte Dorman, Валдай (Россия)
06.11.2023 в 07:20
Необходимые файлы cookie способствуют удобству использования веб-сайта, обеспечивая такие основные функции, как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта. Веб-сайт не может нормально работать без этих файлов cookie.
Улугбек
05.11.2023 в 13:20
ПРИМЕЧАНИЕ. Эти настройки применяются только к браузеру и устройству, которые вы используете сейчас.
Alfiya Vinnichenko
04.11.2023 в 19:20
Этот веб-сайт использует файлы cookie.
Веб-сайт может хранить файлы cookie на вашем компьютере, чтобы помочь нам улучшить ваш опыт просмотра, собирать статистику, оптимизировать функциональность веб-сайта и предоставлять контент с учетом ваших интересов. Если вы согласны с использованием файлов cookie для всех указанных целей, нажмите «Принять».
Если вы хотите узнать больше о файлах cookie или выбрать типы файлов cookie, которые может использовать веб-сайт, выберите «Мои настройки», а затем «Принять», чтобы сохранить свои предпочтения. Вы можете изменить настройки в любое время.
Веб-сайт может хранить файлы cookie на вашем компьютере, чтобы помочь нам улучшить ваш опыт просмотра, собирать статистику, оптимизировать функциональность веб-сайта и предоставлять контент с учетом ваших интересов. Если вы согласны с использованием файлов cookie для всех указанных целей, нажмите «Принять».
Если вы хотите узнать больше о файлах cookie или выбрать типы файлов cookie, которые может использовать веб-сайт, выберите «Мои настройки», а затем «Принять», чтобы сохранить свои предпочтения. Вы можете изменить настройки в любое время.
Bosichenko Mali Yakovlevna
04.11.2023 в 01:20
Интересно, что в 1940-х годах для производства одного автомобиля требовалось в среднем 2 кг пластика. В 1960 году он был 11 кг, а через 10 лет 30 кг. В настоящее время этот показатель составляет до 150 кг. Все началось в 1950-х годах с изобретения АБС-пластика. Это сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, используемый в производстве бамперов и сидений. Он используется и сегодня.
Нпдирадзе Данис Романович, Жезказган (Казахстан)
03.11.2023 в 07:20
В структуре использования отдельных видов пластмасс в автомобильной промышленности мало что изменилось. В течение многих лет полипропилен используется в производстве автомобильных компонентов. Его доля в общей массе пластмасс, используемых в автомобилестроении, составляет 20-25%. Однако стоит обратить внимание на то, что роль специальных и строительных материалов и композитов также возрастает. Это, несомненно, свидетельствует о растущей осведомленности производителей.
Zaysan Konstantinovich
02.11.2023 в 13:20
Наиболее популярные пластмассы, используемые в производстве автомобилей, включают полипропилен (бамперы, спойлеры), полиамид (декоративные покрытия опорных катков), полистирол (спойлеры), поликарбонат (корпуса зеркал, линзы фар, спойлеры), полиуретан (спойлеры, бамперы), полифенилоксид (крылья) или полиуретан (детали внутренней обшивки).
Nalistnikova Mistik Ilinichna (Германия)
01.11.2023 в 19:20
Вот и получается, что причин для использования пластмасс в производстве автомобилей множество. Доля пластмасс в современном автомобилестроении растет. Из них также изготавливается все больше и больше элементов.
Kaliforniya Puhnova, Гринфилд (США)
01.11.2023 в 01:20
Пластмассы — это материалы, устойчивые к внешним факторам, таким как влага или высокая температура. В отличие от металлов они не подвержены коррозии, поэтому надолго сохраняют свои свойства и эстетичный вид. В этом отношении они превосходят сталь, поскольку не требуют дополнительной защиты от ржавчины.
Volya Vyacheslavovna
31.10.2023 в 07:20
Также они характеризуются значительной механической прочностью и прочим. Многое в этом случае зависит от технологии их производства. Некоторые материалы даже более устойчивы к факторам окружающей среды, чем сталь, которая также широко используется в автомобильной промышленности. Возможно, скоро именно мастики будут использовать для производства кузовов автомобилей.
Ярик Борисовна
30.10.2023 в 13:20
Пластмассы все охотнее используются в автомобильной промышленности по многим причинам. Прежде всего, внимания заслуживает их малый вес. Полимерные материалы, например, намного легче стекла или металла. Чем больше их используется в производстве, тем легче автомобиль. Между тем, вес напрямую влияет на работу двигателя. Конечно, для вождения более легкого автомобиля требуется меньше энергии и, следовательно, меньше топлива.
Kandi Tolchenova, Староконстантинов
29.10.2023 в 19:20
Кроме того, элементы из пластика можно найти в багажнике или моторном отсеке. Из них изготавливают различные виды корпусов, каркасов, крышек, прокладок, проводов, планок и т. д. Кроме того, из пластика изготавливают аксессуары для автомобилей, например, знаки аварийной остановки.
В настоящее время каждый выпускаемый автомобиль имеет от 40 до 100 килограмм пластика. Это немного, учитывая вес всего транспортного средства, который составляет не менее нескольких сотен килограммов. Однако стоит обратить внимание на то, что вес этих элементов невелик по отношению к их общему количеству. В каждой машине их около 300 штук. ковры, дверные ручки, приборные панели, рулевое колесо, мягкие сиденья, отсеки для хранения вещей, обшивка потолка или автомобильные дворники (имеют пластиковые элементы и щетки дворников сделаны, например, из резины).
Holm
28.10.2023 в 08:20
Помимо производства готовых формованных изделий из термопластов, мы также занимаемся нанесением заливных прокладок FIPFG.
Berkut Pavlovich
27.10.2023 в 14:20
Благодаря передовым методам производства, опытному персоналу и современному оборудованию мы уверены, что производимые нами пластиковые элементы на 100 % повторяемы. Мы производим для компаний по всей Польше, а работа с разными клиентами требует творческого подхода и профессионализма.
Gostilin Men Robertovich
26.10.2023 в 20:20
Производство пластиковых элементов, упомянутых выше, позволило нам получить опыт, необходимый для стабилизации процесса впрыска, что имеет ключевое значение для соблюдения требований к качеству, установленных заказчиком. Стабильность процесса и контроль его параметров является гарантией получения отливок, отвечающих размерным, эстетическим и функциональным требованиям к готовому изделию.
Ами Авергина (Ямайка)
26.10.2023 в 02:20
Мы также предлагаем пластиковые элементы с пониженной твердостью, такие как термопластичные эластомеры или мягкий ПВХ.
Kuranova Akmaral Sergeevna
25.10.2023 в 08:20
Переработка массовых пластиков ПС, ПП, ПЭ позволяет направить специальное предложение в строительную, мебельную, садовую, канцелярскую и другие отрасли промышленности.
Vud Puk
24.10.2023 в 14:20
Элементы из вышеперечисленного. пластмассы используются в автомобилестроении, бытовой технике, электротехнике, промышленном машиностроении и т. д.
Elvira Buhovcova
23.10.2023 в 20:20
Поликарбонат ПК/АБС (смесь поликарбоната акрилонитрила, бутадиена и стирола)
смесь поликарбоната и АБС-пластика. Используется для производства деталей, требующих высокой температуры, прогиба под нагрузкой и высокой прочности. Материал, наиболее часто используемый в электронике (например, корпусах экранов, клавиатурах, корпусах мобильных телефонов) и автомобилях (например, консоли, приборные панели, протекторы).
смесь поликарбоната и АБС-пластика. Используется для производства деталей, требующих высокой температуры, прогиба под нагрузкой и высокой прочности. Материал, наиболее часто используемый в электронике (например, корпусах экранов, клавиатурах, корпусах мобильных телефонов) и автомобилях (например, консоли, приборные панели, протекторы).
Таиф Саныч
23.10.2023 в 02:20
ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)
изготовлен из 3-х компонентов, придающих материалу особые свойства: акрилонитрил - жесткость, устойчивость к высоким температурам и химическая стойкость, бутадиен - устойчивость к низким температурам и эластичность, стирол - хорошая обрабатываемость. Он широко используется: для производства деталей и узлов бытовой техники (корпусов бытовой техники, поддонов для душа, мебельных кромок), товаров народного потребления повседневного обихода, таких как игрушки, телефоны, каски, а также для производства комплектующих для автомобильной промышленности (приборные панели, автоаксессуары)., корпуса зеркал).
ПОМ полиацеталь
термопластичный материал с широким спектром применения практически во всех отраслях промышленности: от шестерен и водопроводной арматуры, через бытовую технику до гитарных перьев. В нашей компании он обычно используется для деталей, работающих с деталями из полиамидов.
поликарбонат PC
технический термопластичный материал с высокой (макс. 85%) прозрачностью и механической прочностью, благодаря чему даже элементы с тонкими сечениями очень прочны. Он используется во многих областях, в том числе: для производства бытовой техники, машиностроения и автомобилестроения, электроники, медицинской техники, светотехники и строительства.
изготовлен из 3-х компонентов, придающих материалу особые свойства: акрилонитрил - жесткость, устойчивость к высоким температурам и химическая стойкость, бутадиен - устойчивость к низким температурам и эластичность, стирол - хорошая обрабатываемость. Он широко используется: для производства деталей и узлов бытовой техники (корпусов бытовой техники, поддонов для душа, мебельных кромок), товаров народного потребления повседневного обихода, таких как игрушки, телефоны, каски, а также для производства комплектующих для автомобильной промышленности (приборные панели, автоаксессуары)., корпуса зеркал).
ПОМ полиацеталь
термопластичный материал с широким спектром применения практически во всех отраслях промышленности: от шестерен и водопроводной арматуры, через бытовую технику до гитарных перьев. В нашей компании он обычно используется для деталей, работающих с деталями из полиамидов.
поликарбонат PC
технический термопластичный материал с высокой (макс. 85%) прозрачностью и механической прочностью, благодаря чему даже элементы с тонкими сечениями очень прочны. Он используется во многих областях, в том числе: для производства бытовой техники, машиностроения и автомобилестроения, электроники, медицинской техники, светотехники и строительства.
Kanzas, Паликир
22.10.2023 в 08:20
полиамид PA6
материал с самой высокой твердостью и стойкостью среди всех полиамидов. На нашем заводе мы изготавливаем элементы из этого материала, такие как оси шарниров солнцезащитных козырьков. Кроме того, этот материал используется для изготовления элементов, подвергающихся воздействию высоких внешних сил и высоких температур, таких как направляющие поршней, линейные колеса, кулачковые диски и т. д. Благодаря хорошим свойствам скольжения при контакте с заготовками из полиоксиметилена этот материал также используется для производства взаимодействующих элементов.
полиамид PA66
полукристаллический термопласт, отличающийся устойчивостью ко многим химическим веществам и широким диапазоном рабочих температур. Мы используем этот материал для изготовления деталей салона автомобиля. Этот материал идеально подходит для использования в деталях с высокими физико-механическими требованиями. Впрыск этого материала дает наилучшие результаты при добавлении стекловолокна.
материал с самой высокой твердостью и стойкостью среди всех полиамидов. На нашем заводе мы изготавливаем элементы из этого материала, такие как оси шарниров солнцезащитных козырьков. Кроме того, этот материал используется для изготовления элементов, подвергающихся воздействию высоких внешних сил и высоких температур, таких как направляющие поршней, линейные колеса, кулачковые диски и т. д. Благодаря хорошим свойствам скольжения при контакте с заготовками из полиоксиметилена этот материал также используется для производства взаимодействующих элементов.
полиамид PA66
полукристаллический термопласт, отличающийся устойчивостью ко многим химическим веществам и широким диапазоном рабочих температур. Мы используем этот материал для изготовления деталей салона автомобиля. Этот материал идеально подходит для использования в деталях с высокими физико-механическими требованиями. Впрыск этого материала дает наилучшие результаты при добавлении стекловолокна.
Amerika Sokovishina
21.10.2023 в 14:20
Являясь специализированным производителем изделий из инженерных пластмасс, мы можем успешно предложить Вам изготовление деталей из материалов:
Корзина пуста
