Завод молочних продуктів компанії Vinamilk є повністю автоматизоване виробництво з технологією ультрапастеризації, що використовує найсучасніші рішення з портфоліо Tetra Pak.

ПОПРИ ТЕ, ЩО СЕРЕДНЬОСТАТИСТИЧНИЙ в'єтнамець як і раніше вважає за краще пити пиво, чай або кава, споживання рідких молочних продуктів зростає величезними темпами в країні з населенням близько 93 мільйонів чоловік. При цьому компанія Vinamilk, найбільший виробник молочних продуктів у В'єтнамі, працює на випередження ринку. У період з 2008 по 2015 рр. виручка компанії виросла на двозначну величину, причому в окремі роки зростання становило близько 40 відсотків. Згідно зі звітом Kantar World Panel, випущеному в 2015 р, Vinamilk є головним брендом країни в сфері молочної промисловості з часткою проникнення 97% в міських районах. При цьому можливості для зростання все ще зберігаються, оскільки частка проникнення серед 62 мільйонів в'єтнамців, що проживають в сільській місцевості, становить 70%.

Так як компанія поставила перед собою амбітну мету підкорити глобальний ринок і увійти в число 50 найбільших виробників молочних продуктів, Vinamilk прийняла рішення побудувати великий молокопереробний завод в провінції Біньзионг. Дане мегапроізводство переслідує чітку мету: створити найсучасніший завод з технологією ультрапастеризації серед нині побудованих. Будучи повністю впевненою в наші силах, Vinamilk доручила будівництво заводу Tetra Pak.

"Під час нашої першої зустрічі Vinamilk дала чітко зрозуміти, що компанія хоче отримати чудовий сервіс, преміум-якість і новітні технології переробки і упаковки", - розповідає Джон Кох, фахівець з продажу обладнання для заводів підрозділу Tetra Pak Processing Systems.

У липні 2010 р Tetra Pak уклала партнерську угоду з Vinamilk на конструювання, постачання і управління будівництвом заводу з технологією ультрапастеризації "з нуля", включаючи технологічне обладнання, пакувальні лінії і систему інтеграції виробництва. "Тісна співпраця двох компаній - це ключовий фактор успіху, - каже Кох. - Кооперація здійснюється на всіх рівнях, починаючи з керуючих директорів і закінчуючи інженерами". Така робота можлива, тільки коли відносини виходять за рамки партнерства. Vinamilk чітко бачить переваги підходу Tetra Pak, що спирається на три стовпи: повне розуміння потреб замовника, принципів ведення бізнесу та важливості довірчих відносин.

ПРИКЛАДОМ близьких відносин може служити формування спільної команди з 8-10 досвідчених інженерів, які працювали над базовими інженерними системами. "Ми тісно співпрацювали на стадії передпроектних робіт, - продовжує Кох. - Така співпраця була необхідна для повного розуміння потреб замовника, воно зміцнювала наші відносини і допомагало нам рухатися в потрібному напрямку", - продовжує він.

Новий завод, розташований по-сусідству з містом Хошимін (Сайгон) в провінції Біньзионг, може вважатися справжнім втіленням найсучасніших технологій виробництва молочних продуктів. Це палац труб і машин, сяючий блиском нержавіючої сталі. На ньому встановлено найефективніший обладнання, планування виробництва забезпечує максимально можливе використання сировини, низький рівень відходів та споживання енергоресурсів і, отже, низьке вплив на навколишнє середовище.

Завод, що займає площу 200 000 м2, може отримувати до 80 тонн сирого молока на годину і переробляти 400 мільйонів літрів молока на рік. Для виробництва понад п'ять мільйонів упаковок свіжого і шоколадного молока, а також питного йогурту потрібно цілий ряд сучасних автоматів, систем і компонентів.

Велике портфоліо Tetra Pak і глибокі знання компанії використовуються по повній програмі: приймання молока, пастеризаторами, змішувачі, асептичні танки, модулі ультрапастеризації і модулі безрозбірного миття. У виробництві застосовується понад 20 технологічних установок. Картонні упаковки заповнюються переробленими молочними продуктами на 17 пакувальних ліній. П'ятнадцять самохідних автонавантажувачів з лазерною навігацією, керованих по Wi-Fi, переміщують упаковку і продукцію по заводу.

МОЗОК заводу - це система автоматизації Tetra Pak, що дозволяє Vinamilk управляти і контролювати весь завод, починаючи з приймання молока і закінчуючи розподілом. Все виробниче обладнання об'єднано в мережу, завдяки чому окремі модулі можуть зв'язуватися один з одним. Це робить виробництво економічним, безпечним і відтвореним. Крім цього підвищується надійність роботи, ймовірність помилок з вини оператора зводиться до мінімуму, а продукція стає повністю відслідковується. Vinamilk може відстежувати і контролювати якість в безперервному режимі, одночасно зводячи до мінімуму споживання води, енергії, пакувального матеріалу і молока. Більш того, система автоматизації дозволяє планувати виробництво, що запобігає виникненню незапланованих простоїв.

на урочистому відкритті заводу у вересні 2013 р Травня Кіеу Ліен, головуючий і генеральний директор Vinamilk, віддала належне виробничому майданчику: "Головне завдання Vinamilk полягає у виробництві першокласних молочних продуктів за доступними цінами. Наш новий завод заклав міцний фундамент для досягнення наших цілей, і він допоможе нам увійти в число 50 найбільший світових виробників молока ".

ПЕРЕВАГИ ЦЬОГО РІШЕННЯ:

• Завод з повним циклом виробництва і автоматичним управлінням - від отримання сировини до упаковки. Автоматизація великої кількості заводських операцій зводить до мінімуму ймовірність помилок оператора і інших непередбачених ситуацій.
• Екологічність. Рішення відповідає вимогам сталого розвитку і відрізняється повною відстеження. Ефективне використання цінної сировини і високі показники виходу продукту мінімізують рівень відходів і вплив на навколишнє середовище.
• Безкомпромісна безпека продуктів харчування та обладнання
• Завдяки ефективному плануванню виробництва, оптимального вибору параметрів і використання обладнання, а також відстеження продукції для мінімізації повернень Vinamilk домагається значний економії щороку.
• Завод випускає п'ять мільйонів упаковок в день.